精(jing)密磨床高精磨削(xuē)的機理及加工注(zhù)意事項

精密(mì)磨床 高精磨削的(de)機理：

　　高精磨(mó)削是利用砂輪工(gōng)作面上可以修整(zheng)出大量等高的磨(mo)粒微刃這一特性(xing)得以實現的。這些(xie)等高磨粒微刃可(ke)從工件表面切除(chu)具有微觀缺陷和(he)微觀尺寸形狀誤(wù)差的微小餘量，因(yīn)此可獲得很高的(de)磨削精度，此外，由(you)于等高磨粒微刃(rèn)的大量存在，在👨‍❤️‍👨磨(mó)削用量适🔞當的前(qian)提下，可在加工表(biǎo)面留下大量極微(wei)細的切♊削痕迹，從(cong)而獲得很低的表(biao)面粗糙度🆚值。由于(yú)在無火花✔️光磨階(jiē)段存在明顯的摩(mo)擦、滑擠、抛光和壓(yā)光作用，故可使表(biǎo)面粗糙度值進一(yī)步降💰低。

　　精密(mì)磨床 磨削加工注(zhu)意事項：

　　1) 操作(zuo)時應密切注意砂(sha)輪與工件表面的(de)接觸狀況。當工件(jian)表面剛與砂輪接(jie)觸時，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工🍉件表(biao)面的水迹可被旋(xuán)轉的砂輪帶走，同(tong)時可見到微弱的(de)火花，此時即可加(jia)冷卻液。冷卻液宜(yí)選用濃度稍🔴高的(de)皂化液，使用前👌必(bì)須經過嚴格的清(qīng)潔過濾。然後進給(gei)，每次進給量爲0.005mm/每(mei)雙行程。至火花消(xiao)失時，磨削💚完畢，此(ci)時将橫向🤞進給手(shǒu)輪向進給方向按(àn)住，使砂輪向工件(jian)微微壓進，但🈚不作(zuò)進給，即等🚶于對工(gong)件進行一次抛光(guāng)，以進一步提高磨(mó)削表面質量。

　　2) 在環境溫度較高(gāo)(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時，機床照(zhao)明燈不宜靠近工(gōng)件，以防止工件受(shou)熱膨脹而影響磨(mo)削質量。

　　3) 如出(chu)現工件表面拉毛(máo)現象，說明冷卻液(yè)不幹淨或砂輪表(biao)面有浮砂，應重新(xīn)過濾冷卻液或刷(shuā)掉砂輪表面浮砂(sha)。

　　4) 如出現工件(jiàn)局部燒傷現象，可(ke)能是冷卻液不充(chong)分🌐或進給量🐕過大(dà)，或砂輪鈍化等原(yuan)因所緻。