數控(kong)車床加工過程(cheng)中的六大注意(yi)事項
數控(kong)車床加工的工(gōng)藝與普通車床(chuang)的加工工藝類(lèi)似，但🏃♀️由😘于🔱數控(kong)是一次裝夾，連(lian)續自動加工完(wán)成所有車削工(gōng)✊序，因而應注意(yì)以下幾個方面(miàn)。
1.合理選擇(zé)切削用量
對于高效率的(de)金屬切削加工(gong)來說，被加工材(cái)料、切削工具、切(qiē)削條件是三大(dà)要素。這些決定(dìng)着加工時間、刀(dāo)✏️具壽命和加工(gōng)質量。經濟有效(xiào)的加工方式必(bì)然是合理的選(xuǎn)擇了切削條件(jian)。
切削條件(jiàn)的三要素：切削(xue)速度、進給量和(hé)切深直接引起(qi)刀具的損傷。伴(ban)随着切削速度(dù)的提高，刀尖溫(wēn)度會上升，會産(chǎn)✂️生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切(qie)削速度提高☎️刀(dao)具壽命會減少(shao)1/2。
用戶要(yao)根據被加工的(de)材料、硬度、切削(xue)狀态、材料種類(lei)、進給量、切深等(deng)選擇使用的切(qie)削速度。如下表(biao)：
最适合的(de)加工條件的選(xuǎn)定是在這些因(yin)素的基礎上選(xuan)定🛀的。有規則的(de)、穩定的磨損達(dá)到壽命才是理(li)想的條件。
然而，在實際作(zuo)業中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀具(jù)磨損💛、被🤟加工尺(chi)寸變化、表面質(zhi)量、切削噪聲、加(jiā)工熱量等有關(guan)。在确定加工條(tiao)件時，需要根據(jù)實際情況進行(háng)研究。對于不鏽(xiù)鋼和耐熱合金(jīn)等難加❗工材料(liào)來說㊙️，可以采用(yong)📐冷卻劑或🤩選用(yòng)剛性好的刀刃(rèn)🆚。
2.合理選擇(zé)刀具
1)粗車(che)時，要選強度高(gao)、耐用度好的刀(dāo)具，以便滿足粗(cu)車時大背💛吃刀(dao)量、大進給量的(de)要求。
2)精車(che)時，要選精度高(gao)、耐用度好的刀(dāo)具，以保證加工(gōng)精📞度🐕的要求。
3)爲減少換刀(dāo)時間和方便對(duì)刀，應盡量采用(yong)機夾刀和機夾(jiá)刀🌂片。
3.合理(lǐ)選擇夾具
1)盡量選用通用(yong)夾具裝夾工件(jiàn)，避免采用專用(yong)夾具；
2)零件(jian)定位基準重合(he)，以減少定位誤(wu)差。
加(jiā)工路線是指數(shù)控機床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零💋件的運動軌(guǐ)迹和方向。
1)應能保證加工(gōng)精度和表面粗(cu)糙要求；
2)應(ying)盡量縮短加工(gong)路線，減少刀具(ju)空行程時間。
5.加工路線與(yu)加工餘量的聯(lian)系
目前，在(zai)數控車床還未(wèi)達到普及使用(yong)的條件下，一✔️般(ban)應把毛坯上過(guò)多的餘量，特别(bie)是含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量🏃安(an)排在普通車床(chuang)上加工。如必須(xū)用數控車床加(jiā)工時，則需注意(yi)程序的靈活安(ān)排。
6.夾具安(an)裝要點
目(mù)前液壓卡盤和(hé)液壓夾緊油缸(gang)的連接是靠拉(la)杆實現的。液壓(yā)卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬(ban)手卸下液壓油(you)缸上的螺帽，卸(xiè)下拉管，并從主(zhu)軸後端抽出，再(zai)用搬手卸下卡(kǎ)盤固定螺釘☂️，即(ji)可卸下卡盤。
刀具上的修(xiū)光刃指的是在(zai)刀具刀刃後面(mian)副偏角🐅方向磨(mó)出㊙️的一小段與(yǔ)刀尖平行的刀(dao)刃主要用于刀(dāo)刃切削後進❤️行(háng)一次二次切削(xue)相當于精加工(gong)過程去處🈲毛刺(ci)等㊙️傷痕目的是(shi)提高工件的表(biǎo)面粗糙度多應(ying)用于進行精加(jiā)工的刀具上。
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